TiO2 - Двуокись Титана » Отраслевые новости

OSTCHEM Group спасает химпром Украины?

admin — Mon, 05 Dec 2011 21:59:27 +0000

OSTCHEM Group – крупный международный холдинг, включающий в себя предприятия химической отрасли в Европе, СНГ и Азии. На Украине компания OSTCHEM Group известна по ряду успешно реализованных инвестиционных проектов, а также как держатель акций предприятий химпрома. Интерес данного холдинга к Украине не случаен: львиная доля активов Ostchem принадлежит украинскому бизнесмену-миллиардеру Дмитрию Фирташу, являющегося владельцем одноименной группы компаний.

Среди химических предприятий Украины, контролируемых Ostchem, особого внимания заслуживают ОАО «Крымский содовый завод» и ЗАО «Крымский Титан», поскольку данные предприятия имеют весомую долю в мировом производстве соды и диоксида титана.

Несколько лет назад участие Ostchem в буквальном смысле спасло украинский химпром. Повышение цен на энергоносители существенно сказалось на конкурентности украинской продукции. Кроме того, удорожание газа и электроэнергии наблюдалось на фоне падения мирового спроса на диоксид титана и соду. Модернизация, выполненная за счет средств Ostchem, позволила уменьшить долю энергоносителей в удельной цене продукции, а также нарастить объемы производства.

На сегодняшний день Ostchem является ключевым предприятием в химической отрасли Украины, поскольку обеспечивает все циклы производства, начиная от сырьевых поставок, и заканчивая реализацией готовой продукции. Так, например, ильменит, являющийся сырьем для производства TiO₂, транспортируется на перерабатывающие заводы с Иршанского и Вольногорского комбинатов, входящих в группу компаний Ostchem.

Весной 2011 года холдинг Ostchem упрочил свое положение на Украине, получив право на импорт среднеазиатского газа для предприятий химической отрасли. Ostchem, потеснив государственную монополию, получил особые ценовые условия на поставку газа. По заверениям руководства холдинга, подобный шаг существенно увеличит прибыльность компании, а также позволит использовать производственные мощности на 100%. Учитывая, что ранее на «Крымском Титане» была введена в эксплуатацию паротурбинная установка, обеспечивающая завод электроэнергией, в ближайшее время данное предприятие может стать полностью независимым от сторонних компаний в плане сырьевого снабжения и энергопоставок.

Оценивая роль Ostchem в развитии украинского химпрома, сложно удержаться от сравнения «Крымского титана» или «Крымского содового завода» с государственным предприятием «Сумыхимпром». Лишенное финансовых инвестиций, ПАО «Сумыхимпром» в настоящее время имеет незавидное финансовое положение, выражающееся в многомиллионных задолженностях перед десятком финансовых учреждений.

Смотрите также:

Новые технологии производства диоксида титана

admin — Sun, 30 Oct 2011 12:43:25 +0000

В настоящее время диоксид титана производится двумя способами: сульфатным и хлорным. Первый вариант, внедренный еще в 1936 г., предусматривает получение TiO₂ из ильменитового концентрата, обрабатываемого серной кислотой; второй метод, разработанный компанией DuPont в 1950 г., подразумевает получение конечного продукта из тетрахлорида титана.

Работы над новыми методами выработки диоксида титана продолжаются, поскольку существующие технологии имеют определенные недостатки. Например, сульфатная технология энергозатратна и довольно негативно сказывается на экологии; хлорный метод, превосходящий сульфатный по экономическим показателям, в большинстве случаев неприемлем, поскольку получаемый пигмент содержит адсорбированный хлор и из-за физико-химических показателей не может использоваться для изготовления лакокрасочной продукции. Прокаливание диоксида титана, полученного хлорным методом, до 900⁰С отчасти снимает данное ограничение, но существенно увеличивает технологические затраты.

В наши дни производители уделяют особое внимание технологии производства диоксида титана из сфенового концентрата. Данный метод подразумевает обработку сфена серной кислотой с последующим разделением суспензии на твердую и жидкую фазы до момента выделения в ней солей титана. Впоследствии раствор выпаривается в вакуум-установках, а полученный состав подвергается термогидролизу, что позволяет получить высококачественный TiO₂ рутильной модификации.

Сфеновая технология имеет массу преимуществ. Во-первых, на стадии обработки сфена затраты серной кислоты значительно меньше, нежели при производстве диоксида титана хлорным или сульфатным способом. Во-вторых, технология позволяет снизить транспортные расходы, поскольку к месту производства может транспортироваться не сфен, а маточный раствор. В-третьих, твердая фаза, полученная во время разделения серно-сфеновой суспензии, подвергается отдельной сульфатной обработке, в результате чего получают пигментный накопитель. И, наконец, в-четвертых, благодаря данному способу из сфена извлекается максимальное количество TiO₂ при относительно невысоких энергозатратах.

Технологии получения пигментов из сфенового концентрата совершенствуются. Подтверждением сказанному могут служить несколько изобретений, запатентованных в РФ. Например, в 2001 г. одним из российских предприятий был модернизирован способ извлечения диоксида титана из сфенового концентрата с использованием сульфата аммония. Изобретение позволяет снизить продолжительность процесса, а также существенно увеличить выход диоксида титана.

Смотрите также:

Китай укрепляет позиции на рынке TiO2

admin — Fri, 05 Aug 2011 21:37:41 +0000

Гигантские темпы роста – так можно охарактеризовать производство диоксида титана в КНР. Чтобы в этом убедиться, достаточно проанализировать показатели экспорта за 2009 и 2010 года: 153 тыс. т и 329 тыс. т соответственно, т.е. объемы экспорта TiO₂ увеличились более чем в 2 раза. Общий вклад китайских предприятий в мировое производство диоксида титана в 2010 г. составил около 20% – по данному показателю Китай в минувшем году уступил лишь США.

Производительность всех предприятий, производящих диоксид титана, составляет 6,1 млн. тонн в год, доля КНР составляет 1,7 млн. тонн в год. Уже в ближайшие пять лет Китай может довести мощности заводов до 2 млн. в год, в том числе и за счет инвестиций компании DuPont Titanium Technologies, являющейся крупнейшим производителем TiO₂. В настоящее время правительство КНР колеблется с принятием решения относительно строительства нового производства. Тем не менее, учитывая высокую прибыльность данной отрасли, можно смело утверждать, что инвестиционное предложение будет одобрено. Примечательно, что именно DuPont 1 июня 2011 года заявил о резком повышении цен на диоксид титана, поставляемый на Ближний Восток, в Африку и Европу.

Фактором, тормозящим рост производства в Китае, является т.н. «Зеленая декларация» («The Green Environmental Protection Declaration»). Данный документ строго регламентирует объемы выбросов и энергопотребления, тем самым ограничивая ввод новых мощностей и полноценную работу уже существующих предприятий.

КНР практически не испытывает проблем с сырьем: 10 часть титансодержащих материалов производится в Китае. Кроме того, страна импортирует ильменитовый концентрат из соседнего Вьетнама, располагающего сырьевыми излишками. Учитывая, что в Австралии продолжают осваивать крупное месторождение ильменита (Donald), наличие сырья китайским заводам гарантировано. Согласно планам компании Astron Ltd., ведущей разработку австралийских рудников, первичное обогащение рудного песка будет производиться прямо в Австралии, после чего его доставят на северо-восток Китая для дальнейшей обработки. Уже сейчас в китайской провинции Ляонин строится фабрика для концентрирования и сепарации ильменитового сырья, ее планируют запустить уже в этом году. По предварительным оценкам, добыча рудного песка в объемах более 7 млн. т в год возможна на протяжении 33 лет.

Таким образом, уже в ближайшие пять лет Китай выйдет в лидеры по производству диоксида титана и прочно укрепится на этой позиции. Вряд ли рост китайского производства повлечет падение цен на TiO₂, но не исключено, что увеличение объемов выпуска незначительно затормозит повышение мировых цен на диоксид титана в юго-восточной Азии.

Смотрите также:

«Сумыхимпром» – прибыль или убытки?

admin — Sun, 20 Mar 2011 09:52:37 +0000

«В долгах, как в шелках», – так можно охарактеризовать положение ОАО «Сумыхимпром» на первый квартал 2011-го. Согласно информации руководства предприятия, суммарный долг на 1 февраля 2011 года составляет 715 млн. гривен (около 89,375 млн. долларов США). Ситуация усугубляется тем, что львиная часть данного долга включает в себя кредиторскую задолженность, по которой ОАО вынуждено выплачивать немалые проценты.

Причины плачевного финансового состояния «Сумыхимпром» типичны: недопоставки сырья, рост цен на энергоносители, валютные колебания на сырьевом и потребительском рынке. Подобные проблемы испытали и многие другие предприятия химической отрасли в период экономического спада, наблюдавшегося в 2009 году, но профиль «Сумыхимпром» специфичен – предприятие ориентировано в большей мере на сельхозпредприятия, поскольку ОАО производит неорганические удобрения. Сельхозпроизводители также испытывали финансовые затруднения, что и сказалось на нынешнем состоянии ОАО «Сумыхимпром».

Тем не менее, не все так печально: в настоящее время ОАО «Сумыхимпром» представляет государственное холдинговое предприятие «Титан Украины», взявшее на себя переговоры с кредиторами. Рассматривающийся вопрос о реструктуризации долгов завершится, скорее всего, выгодным для «Сумыхимпром» решением. Кроме того, на утверждение в Министерство промышленной политики Украины подан план финансовой деятельности на текущий год, согласно которому долговые обязательства ОАО «Сумыхимпром» сократятся в разы.

Астрономические долги не выглядят столь внушительно в разрезе объемов производства, также измеряемых цифрами со многими нулями. Например, в январе этого года ОАО «Сумыхимпром» произвело продукции более чем на 19 млн. долларов, в результате чего предприятие заработало около 2 млн. долларов, при этом задействованы были менее 60% мощностей. Действительно, при таком уровне производства рассчитываться с долгами придется долго, но наблюдаемые тенденции к росту объемов рождают позитив. Как заявил недавно коммерческий директор ОАО «Сумыхимпром» Александр Стратонов, «…в настоящее время мы можем смотреть в будущее несколько сдержанно, но оптимистично».

В настоящее время рентабельность ОАО «Сумыхимпром» составляет 11,7%. Предприятие планирует наращивать объемы выпуска всех видов продукции, в том серной кислоты, олеума, сернокислого алюминия. Положительная динамика, согласно заверениям руководства ОАО, будет наблюдаться на протяжении всего этого года. В частности, объемы выпуска диоксида титана составят почти 43 тыс. тонн – это на 47% процентов больше, чем за минувший год; по производству удобрений предприятие выйдет на 400 тыс. тонн, что почти вдвое превышает объемы 2010 года.

В ОАО немалые надежды возлагают на холдинговое предприятие «Украинский титан», в состав которого «Сумыхимпром» был включен в 2009 году. Налаживание партнерских связей, реализация готовой продукции и решение проблем с поставками сырья – все это в немалой мере зависит от результативности холдинга.

Строить пессимистичные прогнозы – неблагодарное дело, однако и для особого позитива поводов не так уж и много. Как говорится, «время расставит точки над «i», нам остается лишь наблюдать…

Смотрите также:

Технологии получения диоксида титана

admin — Tue, 13 Apr 2010 16:53:17 +0000

В зависимости от специфики строения кристаллической решетки диоксид титана в природе встречается в нескольких модификациях: кубическая сингония (рутил), тетрагональная сингония (анатаз) и реже – ромбическая сингония (брукит). При добывании в основном получают модификации анатаз и рутил двумя методами: сульфатным или хлоридным.

Чаще всего исходным материалом для получения диоксида титана сульфатным методом служит ильменит – природная смесь различных оксидов, в основном четырехвалентного титана и трехвалентного ферума. При хлоридном методе исходным сырьем является хлоридная соль четырехвалентного металлического титана. Эти два метода позволяют добывать пигмент диоксид титана обеих модификаций.

Хлоридный метод проще сульфатного. Существуют три разновидности хлоридного метода получения диоксида. Соль титана гидролизируют в воде, а затем нерастворимый осадок гидроксида титана подвергают термическому воздействию для получения оксида титана. Можно проводить реакцию гидролиза при помощи водного пара и пара тетрахлоридной соли титана при температуре не ниже 1000 градусов, при этом диоксид приобретает свойства пигмента. Третий способ состоит в сжигании хлорида титана в кислородной атмосфере.

При сжигании необходимо поддерживать температуру на постоянном уровне с целью получения частиц одинакового размера, а также регулировать период времени, на протяжении которого образовавшиеся частицы пребывают под термическим воздействием. Именно условия сгорания и определяют структурную модификацию получаемого диоксида титана. Часто таким методом получают продукт, непригодный для производства лакокрасочных товаров, поскольку он содержит больше, чем 0,5% хлора. Недостатком производства пигментов диоксида титана является невозможность повторно использовать отделяющуюся при гидролизе титановой соли хлоридную кислоту, которая отделяется при гидролизе титановой соли.

Сульфатный метод представляет собой длинную цепь последовательных операций. На первой стадии породу размалывают и сушат, затем проводят реакцию с концентрированной сульфатной кислотой, после чего полученный титанилсульфат восстанавливают и осветляют. Таким образом, трехвалентный ферум восстанавливается до двухвалентного. После этого полученный раствор подвергают фильтрации, центрифугированию и кристаллизации в вакууме, затем выпаривают лишнюю влагу до необходимой концентрации титанилсульфатного раствора. При помощи центрифугирования от раствора отделяют железный купорос. Далее следует гидролиз, то есть реакция с водой, в ходе которой получается гидрат двуокиси титана. В ходе последующей двухэтапной фильтрации отделяют различные примеси и посторонние вещества. Далее следует отбелка смеси, обработка солями с последующим прокаливанием для удаления влаги. После прокаливания вещество несколько раз размалывают, проводят обработку поверхности, затем сушат и мелко измельчают полученный пигмент.

Сегодня также известна технология получения диоксида титана из титаносодержащего кремниевого минерала сфена.

Смотрите также:

Американская компания Huntsman покупает долю у Tronox

admin — Mon, 21 Sep 2009 11:53:09 +0000

В первых числах сентября стало известно о сделке между американскими производителями двуокиси титана. Так долю основных средств производителя TiO2 компании Tronox купит компания Huntsman. Оба производителя входят в пятерку крупнейших поставщиков диоксида титана в мире. Сделка обусловлена тем фактом, что Tronox не устоял под натиском финансового кризиса и находится с лета 2009 года в состоянии слушаний по банкротству, чем не преминул воспользоваться Huntsman.

По некоторым данным сумма сделки превышает 400 миллионов долларов США, в результате приобретений к Huntsman отойдут производственные площадки в Европе и почти всё производство двуокиси титана, принадлежащее Tronox на территории США. Помимо предприятий на территории Европы и Америки компания Huntsman приобретает половину доли в предприятии Tiwest, расположенном на территории Австралии.

Компания Huntsman один из лидеров производства TiO2

По состоянию на осень 2009 года компания Huntsman может стать второй в мире по объемам производства диоксида титана после DuPont, с потенциальным объемом производства TiO2 до 1 миллиона тонн в год (для сравнения DuPont Titanium Technologies производит более 1 миллиона тонн двуокиси титана в год).

По материалам: icis.com

Смотрите также:

Химпром Украины – итоги лета 2009

admin — Mon, 07 Sep 2009 15:31:25 +0000

Начиная с середины лета государственным комитетом статистики Украины было зафиксировано падение объема экспорта диоксида титана более чем на 12 процентов относительно 2008 года.

Однако, стоит отметить, что июль был более успешным для экспортеров нежели июнь, тем не менее, поставки были за счет произведённой ранее продукции, сокращение производства в июле 2009 составило не менее 10% относительно июля 2008. Основными производителями и экспортерами диоксида титана на Украине являются два завода “Сумыхимпром” (город Сумы) и “Крымский Титан” (город Армянск).

по материалам ukrrudprom.com

Необошлось этим летом и без скандалов, так «Крымский Титан» был обвинен в неуплате нескольких миллионов гривен за аренду земли, так по информации “Государственной инспекции по контролю за использованием и охраной земель в Крыму” «Крымский Титан» ежегодно не доплачивает около 2,5 миллионов гривен за аренду 4780 гектаров земель несельскохозяйственного назначения на территории горсовета Армянска.

в ходе проверки использования земли компанией инспекция установила, что в марте 2006 года херсонская научно-внедренческая фирма «Новые технологии» при подготовке технической документации по нормативной денежной оценке земли для заключения договора аренды занизила стоимость земли на 53% до 44642 тыс. грн. В результате размер арендной платы, которая начисляется компании по договору аренды, незаконно уменьшился.

сообщает информационное агентство “е-Крым” e-crimea.info

Смотрите также:

Солнечные батареи на базе наногранул диоксида титана дешевле и эффективнее

admin — Wed, 15 Jul 2009 08:36:53 +0000

Ученые из Южной Кореи разработали новейшую технологию изготовления солнечных элементов для производства более дешевых и более емких солнечных батарей. Подобные батареи довольно востребованы на рынке в настоящее время и в условиях кризиса могли бы позволить сократить расходы на энергию.

Солнечные батареи нового поколения

Сотрудники южнокорейского государственного института наук и технологий (сокр. KIST – Korea Institute of Science and Technology) заявили, что на сегодняшний день ими уже выпущены первые образцы панхроматических элементов для солнечных батарей, но в ближайшее время обещают представить образцы и других видов.

В новых панхроматических элементах присутствуют три слоя на базе наногранул из двуокиси титана, сутью новой технологии является то, что три цветных слоя наногранул позволяют собирать свет в трех наиболее активных длинах, а именно – красной, синей и зеленой. Это, в свою очередь, позволяет новым солнечным элементам производить почти в три раза больше энергии, чем представленные на рынке фотоэлектрические панели.

Корейский государственный институт наук и технологий

Нельзя не отметить, что важным конкурентным преимуществом новых солнечных элементов на базе наногранул диоксида титана является высокий коэффициент светопропускания, который позволяет размещать панели, изготовленные по данной технологии, на крышах домов и в окнах помещений (например, в виде тонирующего слоя на окне квартиры).

Не менее важным преимуществом на фоне конкурентных разработок стоит отметить низкую стоимость производства новых солнечных батарей, а также более высокий КПД (17-18% у солнечных элементов на базе двуокиси титана против 11-15% КПД современных фотоэлектрических панелей).

По материалам cybersecurity.ru

Смотрите также:

Украина на рынке диоксида титана

admin — Fri, 10 Jul 2009 06:27:16 +0000

В Украине диоксид титана в основном вырабатывают два предприятия: ОАО «Сумыхимпром» и ЗАО «Крымский титан», основанные еще во времена СССР. После распада производство материалов на основе титана было разделено на три независимые части, расположенные в Украине, России и Казахстане. Добыча и обогащение сырья, производство пигментного диоксида титана практически полностью было сконцентрировано в Украине. Отсюда можно сделать вывод, что эта отрасль в Украине довольно развита. На долю предприятия ЗАО “Крымский Титан” приходится более половины всех поставок диоксида титана.

Украина на рынке диоксида титана

Диоксид титана в Украине используется при изготовлении лакокрасочных и целлюлозно-бумажных товаров, пластических масс, резины, строительных материалов, а также для производства шин. В целом Украина является и продавцом, и потребителем диоксида титана. В среднем около 15% общего объема произведенного диоксида титана потребляется внутренним рынком страны.

В 2006 году экспорт диоксида был произведен в такие страны, как Россия, Турция, Германия, Италия, Польша. При этом наибольший вес имели поставки в Россию (в июле 2006 года поставлено около 12,2 тыс. тонн на сумму свыше $19,5 млн.), а наименьший объем поставок был произведен в Италию (около 0,7 тыс. тонн на сумму $1,25 млн.). По данным Госкомстата, в июле 2006 года экспорт двуокиси титана возрос практически на 13%, (в натуральном выражении почти на 1,5 тыс. тонн относительно этого же месяца предыдущего 2005 года).

В 2007 году производство диоксида титана снизились на 4%. В частности, выпуск на ЗАО “Крымский титан” уменьшился на 5,3%. Украина экспортировала диоксид титана в такие страны, как: Германия (около 12,7% от всего объема экспорта), Канада (5,7%), США (3,6%). В целом отмечен рост объемов экспорта в натуральном выражении на 25,4% (практически на 33,3% в стоимостном) по сравнению с 2006 годом. Стоит отметить, что следуя мировой тенденции снижения цен на диоксид, стоимость украинской продукции также сократилась. В предыдущем году, наоборот, был отмечен рост цен на диоксид титана в связи с повышением цен на энергоносители.

Объемы импорта в 2007 году возросли в 1,5 раза. Основной вес поставок диоксида титана в Украину имеют Россия (23,2%), Турция (16,0%), Германия (15,6%), Италия (5,6%), Польша и Корея (по 4,7%).

Украина на мировом рынке двуокиси титана

Потребление диоксида титана украинским рынком в 2006 году составило около 23 тыс. тонн, то есть на 57% больше, чем в 2005. Всего в этом году изготовлено около 130,74 тыс. тонн диоксида титана и отмечено снижение темпов производства на 1%.

Характерной тенденцией развития рынка диоксида титана в Украине является увеличение потребления диоксида собственного производства внутренним рынком. Приоритетным направлением развития является также экспорт диоксида титана. Стоит заметить, что украинский диоксид титана переживает жестокую конкуренцию с импортной продукцией.

Смотрите также:

Области применения диоксида титана

admin — Wed, 18 Mar 2009 09:32:51 +0000

Благодаря своим свойствам сегодня диоксида титана используется при производстве широкого круга товаров различного назначения. Так, более 50% всего объема диоксида титана идет на изготовление товаров лакокрасочной отрасли (титановые белила), поскольку диоксид обладает отличными красящими свойствами. Это: краски (глянцевые, матовые и полуматовые, силикатные, кремнийорганические, порошковые, эмульсионные и с наполнителями для разнообразных строительных, ремонтных и промышленных работ, печати), лаки и эмали, смеси и растворы для грунтования, шпаклевки, штукатурки, цементирования, а также полиуретановые и эпоксидные покрытия, в том числе и для древесины. Диоксид, как и металл, белого цвета, поэтому используется он в качестве пигмента. Главное его достоинство – нетоксичность и безвредность. Кроме того, покрытия приобретают высокую стойкость к воздействиям ультрафиолета, не желтеют и практически не стареют.

Более 20% объема производства двуокиси титана потребляется для изготовления пластических масс и изделий на их основе с высокими термическими свойствами (к примеру, оконный пластик, различная мебель, предметы быта, детали автомобилей, машин и техники), а также каучука, линолеума и резины. Здесь он выступает в роли наполнителя, обеспечивая стойкость изделий и поверхностей к изменениям светопогоды, сопротивление при смене среды, защиту от агрессивных факторов.

Около 14% используется при производстве бумаги (белой, цветной, пропитанной), картона, обоев. Диоксид титана играет важную роль при пигментовании. Для придания бумаге гладкости, белости и высоких свойств при печати на поверхность наносят диоксид или его смеси с другими пигментами.

Диоксид титана химической чистоты 99,9998% применяется при производстве оптоволоконных изделий, медицинского оборудования, в радиоэлектронной промышленности. При изготовлении сверхчистых стекол диоксид служит эталоном чистоты. Также он незаменим при выработке термостойкого и оптического стекла, как огнеупорное защитное покрытие при сварочных работах. При производстве керамики диоксид используется для придания максимальной белости черепку либо же эмали (ангобам).

Известно применение оксида титана в косметической отрасли, в частности для усиления свойств солнцезащитных средств, отбеливающих возможностей различных кремов и пр. Упаковочные материалы с использованием диоксида титана играют важную роль при транспортировке и хранении нестойких к солнечному свету продуктов. В пищевой промышленности диоксид используют для отбеливания таких продуктов, как рыбные фарши и полуфабрикаты, белое мясо (кальмар, курица), сахар-рафинад, жевательные резинки, драже и т. д. При этом, конечно же, регламентируется максимальная концентрация диоксида в массе продукта.

Также соединение может использоваться как катализатор в химическом и фармацевтическом производстве для получения специфических промежуточных продуктов.

В целом, для каждого производства нормируется чистота диоксида, количество и характер примесей, допустимые массовые концентрации и другие показатели.

Производство и потребление диоксида титана на сегодня является одним из показателей развития экономики.

Смотрите также: