Чаще всего исходным материалом для получения диоксида титана сульфатным методом служит ильменит – природная смесь различных оксидов, в основном четырехвалентного титана и трехвалентного ферума. При хлоридном методе исходным сырьем является хлоридная соль четырехвалентного металлического титана. Эти два метода позволяют добывать пигмент диоксид титана обеих модификаций.

Хлоридный метод проще сульфатного. Существуют три разновидности хлоридного метода получения диоксида. Соль титана гидролизируют в воде, а затем нерастворимый осадок гидроксида титана подвергают термическому воздействию для получения оксида титана. Можно проводить реакцию гидролиза при помощи водного пара и пара тетрахлоридной соли титана при температуре не ниже 1000 градусов, при этом диоксид приобретает свойства пигмента. Третий способ состоит в сжигании хлорида титана в кислородной атмосфере. При сжигании необходимо поддерживать температуру на постоянном уровне с целью получения частиц одинакового размера, а также регулировать период времени, на протяжении которого образовавшиеся частицы пребывают под термическим воздействием. Именно условия сгорания и определяют структурную модификацию получаемого диоксида титана. Часто таким методом получают продукт, непригодный для производства лакокрасочных товаров, поскольку он содержит больше, чем 0,5% хлора. Недостатком производства пигментов диоксида титана является невозможность повторно использовать отделяющуюся при гидролизе титановой соли хлоридную кислоту, которая отделяется при гидролизе титановой соли.

Сульфатный метод представляет собой длинную цепь последовательных операций. На первой стадии породу размалывают и сушат, затем проводят реакцию с концентрированной сульфатной кислотой, после чего полученный титанилсульфат восстанавливают и осветляют. Таким образом, трехвалентный ферум восстанавливается до двухвалентного. После этого полученный раствор подвергают фильтрации, центрифугированию и кристаллизации в вакууме, затем выпаривают лишнюю влагу до необходимой концентрации титанилсульфатного раствора. При помощи центрифугирования от раствора отделяют железный купорос. Далее следует гидролиз, то есть реакция с водой, в ходе которой получается гидрат двуокиси титана. В ходе последующей двухэтапной фильтрации отделяют различные примеси и посторонние вещества. Далее следует отбелка смеси, обработка солями с последующим прокаливанием для удаления влаги. После прокаливания вещество несколько раз размалывают, проводят обработку поверхности, затем сушат и мелко измельчают полученный пигмент.

Сегодня также известна технология получения диоксида титана из титаносодержащего кремниевого минерала сфена.

Sachtleben Chemie GmbH, одно из отделений группы Rockwood Specialties, в 2008 году начала использовать новую методику при обработке термопластика (PET Products - Polyethylene Terephthalate) с применением диоксида титана.

PET products for diverse markets are characterized, in addition to specific adjustments of the polymer itself, by varying levels – ranging from as much as around 20% to 0% - of particulate additives, which in conventional plant designs are typically added at a very early stage of the process. The larger a single line becomes, the more critical any changeover from one product grade to another. The solution to this problem is provided by direct matting technologies which are designed to permit operation of ultra-high-capacity lines with the maximum possible flexibility. Direct matting technology is an extremely attractive tool for modern plant engineering, since it combines the economy-of-scale benefits of ultra-high-capacity PET polycondensation lines with a flexibility for trouble-free product changes that can usually only be attained on small batch-operated systems, with consequent poor cost-efficiency.

В Sachtleben Chemie надеятся, что использование новых подходов позволяит занять одну из лидирующих позиций в отрасли…

The successful development of a dedicated titanium dioxide grade for the direct matting process now underlines Sachtleben’s renown as the technology leader in TiO2 delustrants for the MMF industry. The system is an outstanding example of an advanced technical concept that exploits diverse capabilities and disciplines in engineering and chemicals development. Its market success derives from the perfectly synchronized development of the necessary hardware parallel to that of the corresponding functional additives, such as the new TiO2 delustrant. The process’s overall benefits for the PET producer are set to become even more apparent when further additives follow, extending the range of applications and making the system a true, integrated, technology platform.

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ) - Термопластик, именуемый также полиэфиром, лавсаном и т. д. Продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой; твердое бесцветное вещество. Прочен, износостоек, хороший диэлектрик. Полиэтилентерефталат перерабатывают главным образом в волокна, плёнки, а также литьём в различные изделия. Наиболее известное его применение - изготовление пищевых пластиковых бутылок.

По материалам: Sachtleben.de

Данное соглашение стало очередным этапом в процессе реализации проекта строительства нового титанового завода, осуществляемого совместно RTI International Metals, Inc. и Tronox Incorporated. Согласно проекту, новое предприятие, выпускающее титановую губку, заработает после завершения строительства в 2010 году. Предполагается, что последующие несколько лет объемы производства будут расти.

«Этот проект является наглядным примером стратегии по повышению стоимости компании в долгосрочной перспективе»

отметил Том Адамс (Tom Adams), председатель совета директоров Tronox Incorporated.

Стоит отметить, что в последние годы лидеры рынка стремятся расширять свои мощности по выпуску титана и продукции на его основе. Это обусловлено увеличением потребления данной продукции со стороны многих отраслей мировой промышленности. Подробнее об этом в статье “Развитие рынка диоксида титана“.

Источник: Tronox.com

Еще одна характерная черта развития рынка диоксида титана – это то, что страны, которые производят пигмент, одновременно являются его основными потребителями (Германия, Финляндия, Англия, США). Наибольшее потребление диоксида титана на душу населения - в США (около 3,5 кг), в Европе этот показатель не превышает 2 кг, а в России – не более 0,5 кг. В Западной Европе диоксид титана используется в основном для производства пластических масс и полимерных материалов, а в США – для нужд лакокрасочной и целлюлозно-бумажной отрасли. Как потребитель, целлюлозно-бумажная отрасль превалирует также в Бразилии, Канаде, некоторых странах Европы, хотя характер и цели потребления диоксида титана у этих стран различны.

Наиболее заметной тенденцией развития рынка диоксида титана с начала 2006 года является стойкое увеличение цен на пигмент в связи с возрастанием стоимости энергоносителей. В ближайшем будущем эксперты ожидают повышения цен на американский диоксид титана из-за роста себестоимости исходного сырья, повышения цен на нефть и морские перевозки. Цены постепенно ползут вверх благодаря повышенному спросу на диоксид в лакокрасочной промышленности. В 2007 году рост цен составил более 3%, а в текущем 2008 году прогнозируется рост еще на 3%.

Стремительно развивается потребление диоксида титана странами Азии и Ближнего Востока. Цены в этом регионе выше средних на $30-50, что является здесь нормой. Активный рост рынка отмечен в Узбекистане, Россия и Индия проводят совместный проект по строительству промышленного комплекса для производства диоксида титана и других материалов на основе титана, между Китаем и КНДР наладились тесные торговые отношения.

По заключениям экспертов, в мире наблюдается четкое возрастание спроса на диоксид титана, что является одним из немногих факторов стабильного увеличения цен на пигмент. Вероятный рост цен составит не менее 3% ежегодно вплоть до 2011 года.

По словам генерального директора DuPont Titanium Technologies Яна Эдвардса (Ian Edwards) рынок закупок сырья изменчив, и для DuPont Titanium Technologies трудно удерживать низкие цены на свою продукцию.

The velocity and volatility of cost increases require us to renegotiate contracts that provide an extended price protection period. At a time when the market for many of our purchased raw materials and services is extremely volatile, we cannot afford to delay our ability to pass on these increases.

Данные изменения цен на диоксид титана намечены начиная с 15 января 2008 года.

Компания Дюпон является мировым лидером по производству диоксида титана (TiO2 ), который по объемам занимает первое место в ассортименте продукции фирмы. Мы производим четверть общемирового объема двуокиси титана. Наша цель – использовать свои производственные мощности и глубокие знания для того, чтобы помочь нашим клиентам добиться успеха. ДТТ помогает своим покупателям, не только продавая высококачественный продукт, но и обеспечивая консультации по технологии его применения.

По материалам: FoxBusiness.com

Фирма Millennium - один из основных мировых производителей диоксида титана с объемом выпускаемой продукции 670 000 т/год. Фирма является дочерней фирмой компании Lyondell Chemical Co.

Новое приобретение поможет фирме Cristal из производителя пигментов, имеющего один завод и контролирующего всего 2% мирового производства этой продукции стать вторым мировым производителем, контролирующим уже 15% мировой мощности. По заявлению Президента фирмы Lyondell, эта сделка поможет фирме расплатиться с долгами и сосредоточить все силы и возможности на химическом бизнесе, чтобы получить хорошую прибыль для своих акционеров.

Фирма Cristal в настоящее время имеет объем производства двуокиси титана 100 000 т/год. Ее офисы находятся в Великобритании, Саудовской Аравии и Сингапуре. Фирма - единственный производитель TiO2 на Ближнем Востоке и в Северной Африке. Фирме Saudi National Industrialization Co. (NIC) принадлежит 66% акций фирмы Cristal, а 33% - кувейтской фирме GIC. Industrial Minerals

По материалам: Titan-Association.com

The limit values for sulfur dioxide emissions have been retained unchanged based on the directive applied to this branch of industry. The limit values of particulate emissions have been tightened so that they now meet in all accordance with the requirements of the best available technology.

Iron sulfate, which is formed at the plant as a by-product in the production of titanium dioxide, and which amounts to about 500,000 tons per year, was previously pilled partly on the site. Now it is sold entirety to be used as a water purification chemical or in the production of such chemicals.

New permits were issued simultaneously to Porin Prosessivoima Oy’s power plant, Kemira Water’s ferrisulfate plant, and Eckart Pigments Ky’s pearlescent pigment plant, all of which are located within the same industrial estate.

Стоит напомнить, что данная химическая компания показала финансовый рост в прошедшем 2007 году. Так прибыль компании Kemira во II квартале выросла на 12% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, говорится в отчете компании. Операционная прибыль корпорации повысилась до 57,6 млн евро (II квартал 2006 года — 51,5 млн евро).

Представители компании Kemira объясняют рост доходов в 2007 году положительной динамикой спроса на декоративные краски и покрытия, который в свою очередь вызван развитием строительной отрасли. Объемы продаж Kemira возросли благодаря расширению производства органических веществ, а также нескольким приобретениям компании.

По материалам: Kemira.com

В основе новой методики получения высококачественного титана лежит принцип восстановления хлорида или оксида титана кальцием (в настоящее время для восстановления применяется магний). Работы над новой технологией начались еще в 2005 году, а с лета прошлого года к разработкам присоединились и другие компании, в том числе крупная японская корпорация по производству титана - Toho Titanium.

Данный проект хоть и имеет государственную поддержку, однако Osaka Titanium сохраняет лидирующие позиции в исследовательской команде и на протяжении ближайших трех лет планирует вложить в R&D еще 5,6 млрд йен (около $50 млн).

Рафинирование титановой губки с применением новой технологии, по предварительным подсчетам, снизит расходы на производство на 30%. Исследования планируется закончить к марту 2009 г., а уже к концу 2009 г. – началу 2010 г. внедрить технологию в массовое производство на новом заводе Osaka Titanium. Таким образом, компания стремится закрепить за собой статус крупнейшего производителя титана в мире в условиях стремительно растущего спроса и в свете планов Toho Titanium по запуску новых мощнейших предприятий.

Помимо нового завода и внедрения технологии производства низкозатратного высококачественного титана, Osaka Titanium вкладывает огромные средства в реорганизацию существующего производства титановой губки. Так, к июлю 2009 г. имеющиеся мощности должны повысить продуктивность с 24 тыс. до 38 тыс. т в год, на что компанией были выделены 31,9 млрд йен (около $286 млн).

Источник: Titan-Association.com

- Установка автоматических мембранных пресс-фильтров.
На участке контрольной фильтрации цеха Титан-2 смонтированы и запущены в эксплуатацию два автоматических мембранных пресс-фильтра AEHISM 1520 со вспомогательным оборудованием, с общей фильтрующей поверхностью 592 м2 каждый. Общие затраты по вводу в эксплуатацию объекта составили 29,7 млн. гривен, в том числе на оборудование - 14,3 млн. гривен.

- Блок-пункт автозаправочной станции.
На территории предприятия смонтирован и запущен в эксплуатацию блок-пункт автозаправочной станции для заправки технологического транспорта горюче-смазочными материалами. Общие затраты по вводу в эксплуатацию объекта составили 965,368 тысяч гривен, в том числе оборудование - 98,243 тысяч гривен.

- Установка осушивания железного купороса.
В цехе ЦКСКиЦП смонтирована и запущенна в эксплуатацию установка осушивания железного купороса ALLGAIER WS-V-R-R-T-K 16.00 со складом хранения и отгрузки готовой продукции. Общие затраты по вводу в эксплуатацию объекта составили 19,7 млн. гривен, в том числе на оборудование - 9,6 млн. гривен.

- Установка подогрева обессоленной воды.
В котельном цехе смонтирована и запущенна в эксплуатацию установка подогрева обессоленной воды для производства двуокиси титана. Общие затраты по вводу в эксплуатацию объекта составили 3 млн. гривен, в том числе на оборудование - 787,5 тысяч гривен.

Данная инвестиционная программа предусматривает увеличение мощности производства двуокиси титана с 80 тыс. т/год (проектная мощность предприятия на 2007 год) до 120 тыс. т/год.

Источник: Пресс-центр ЗАО «Крымский ТИТАН»

Высокая скорость экономического роста делает этот регион в Средней Азии очень привлекательным для развития бизнеса. Именно в это время создается благоприятный момент для поиска надежных партнеров и клиентов. Согласно маркетинговому исследованию, проведенному компанией SAI потребление двуокиси титана в сегменте красок и покрытий в Узбекистане составляло 6 тыс. тонн в 2006 году. Эта цифра включает как диоксид титана класса премиум, так и продукты качествов пониже. Продажи отдела DuPont Titanium Technologies в полимерном сегменте удвоились в 2006 по сравнению с 2007 годом. В тоже время были осуществлены значительные продажи и на рынке покрытий, включая поставки на UzDongJu Paint, который является одним из ведущих поставщиков СП UzDaewоо Auto, крупнейшего в регионе автопроизводителя.

Локальный партнер Дюпона сделал очень успешные шаги в области продвижения бренда Ti-Pure®, но для улучшения качества работы ему был необходим технический тренинг. В результате переговоров было принято решение провести совместный семинар для клиентов и потенциальных партнеров. 25 представителей различных компаний посетили это мероприятие. На мероприятии техническим специалистом DTT Юрием Свистельниковым с успехом была проведена презентация по технологии, свойствам и применению материала DuPont Ti-Pure®.

Источник: Dupont.com