TiO2 - Двуокись Титана » Sachtleben

Технологии получения диоксида титана

admin — Sun, 13 Apr 2008 16:53:17 +0000

В зависимости от специфики строения кристаллической решетки диоксид титана в природе встречается в нескольких модификациях: кубическая сингония (рутил), тетрагональная сингония (анатаз) и реже – ромбическая сингония (брукит). При добывании в основном получают модификации анатаз и рутил двумя методами: сульфатным или хлоридным.

Чаще всего исходным материалом для получения диоксида титана сульфатным методом служит ильменит – природная смесь различных оксидов, в основном четырехвалентного титана и трехвалентного ферума. При хлоридном методе исходным сырьем является хлоридная соль четырехвалентного металлического титана. Эти два метода позволяют добывать пигмент диоксид титана обеих модификаций.

Хлоридный метод проще сульфатного. Существуют три разновидности хлоридного метода получения диоксида. Соль титана гидролизируют в воде, а затем нерастворимый осадок гидроксида титана подвергают термическому воздействию для получения оксида титана. Можно проводить реакцию гидролиза при помощи водного пара и пара тетрахлоридной соли титана при температуре не ниже 1000 градусов, при этом диоксид приобретает свойства пигмента. Третий способ состоит в сжигании хлорида титана в кислородной атмосфере.

При сжигании необходимо поддерживать температуру на постоянном уровне с целью получения частиц одинакового размера, а также регулировать период времени, на протяжении которого образовавшиеся частицы пребывают под термическим воздействием. Именно условия сгорания и определяют структурную модификацию получаемого диоксида титана. Часто таким методом получают продукт, непригодный для производства лакокрасочных товаров, поскольку он содержит больше, чем 0,5% хлора. Недостатком производства пигментов диоксида титана является невозможность повторно использовать отделяющуюся при гидролизе титановой соли хлоридную кислоту, которая отделяется при гидролизе титановой соли.

Сульфатный метод представляет собой длинную цепь последовательных операций. На первой стадии породу размалывают и сушат, затем проводят реакцию с концентрированной сульфатной кислотой, после чего полученный титанилсульфат восстанавливают и осветляют. Таким образом, трехвалентный ферум восстанавливается до двухвалентного. После этого полученный раствор подвергают фильтрации, центрифугированию и кристаллизации в вакууме, затем выпаривают лишнюю влагу до необходимой концентрации титанилсульфатного раствора. При помощи центрифугирования от раствора отделяют железный купорос. Далее следует гидролиз, то есть реакция с водой, в ходе которой получается гидрат двуокиси титана. В ходе последующей двухэтапной фильтрации отделяют различные примеси и посторонние вещества. Далее следует отбелка смеси, обработка солями с последующим прокаливанием для удаления влаги. После прокаливания вещество несколько раз размалывают, проводят обработку поверхности, затем сушат и мелко измельчают полученный пигмент.

Сегодня также известна технология получения диоксида титана из титаносодержащего кремниевого минерала сфена.

Смотрите также

Sachtleben Chemie – TiO2 в производстве PET

admin — Sun, 13 Apr 2008 16:32:30 +0000

Sachtleben Chemie GmbH, одно из отделений группы Rockwood Specialties, в 2008 году начала использовать новую методику при обработке термопластика (PET Products – Polyethylene Terephthalate) с применением диоксида титана.

PET products for diverse markets are characterized, in addition to specific adjustments of the polymer itself, by varying levels – ranging from as much as around 20% to 0% – of particulate additives, which in conventional plant designs are typically added at a very early stage of the process. The larger a single line becomes, the more critical any changeover from one product grade to another. The solution to this problem is provided by direct matting technologies which are designed to permit operation of ultra-high-capacity lines with the maximum possible flexibility. Direct matting technology is an extremely attractive tool for modern plant engineering, since it combines the economy-of-scale benefits of ultra-high-capacity PET polycondensation lines with a flexibility for trouble-free product changes that can usually only be attained on small batch-operated systems, with consequent poor cost-efficiency.

В Sachtleben Chemie надеятся, что использование новых подходов позволяит занять одну из лидирующих позиций в отрасли…

The successful development of a dedicated titanium dioxide grade for the direct matting process now underlines Sachtleben’s renown as the technology leader in TiO2 delustrants for the MMF industry. The system is an outstanding example of an advanced technical concept that exploits diverse capabilities and disciplines in engineering and chemicals development. Its market success derives from the perfectly synchronized development of the necessary hardware parallel to that of the corresponding functional additives, such as the new TiO2 delustrant. The process’s overall benefits for the PET producer are set to become even more apparent when further additives follow, extending the range of applications and making the system a true, integrated, technology platform.

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ) - Термопластик, именуемый также полиэфиром, лавсаном и т. д. Продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой; твердое бесцветное вещество. Прочен, износостоек, хороший диэлектрик. Полиэтилентерефталат перерабатывают главным образом в волокна, плёнки, а также литьём в различные изделия. Наиболее известное его применение – изготовление пищевых пластиковых бутылок.

По материалам: Sachtleben.de

Смотрите также

Основные мировые производители двуокиси титана

admin — Mon, 03 Dec 2007 19:28:56 +0000

Диоксид титана (оксид титана, двуокись титана) – амфотерное неорганическое соединение четырехвалентного титана с кислородом, которое является основным продуктом при разработке титановых руд. Диоксид нерастворим в разведенных минеральных кислотах, кроме фторидной, что является одним из главных факторов использования его в промышленности.

Основными мировыми производителями двуокиси Титана являются:

DuPont - американская химическая компания

DuPont (США) – один из крупнейших в мире производителей диоксида титана. Входит в список Fortune 1000 по итогам 2008 года. Штаб-квартиры — в Уилмингтоне, штат Делавэр и в Женеве (Швейцария). Основана в 1802 году как предприятие по производству пороха.

ЗАО Крымский ТИТАН

ЗАО “Крымский Титан” (АР Крым) – крупнейший в Украине производитель двуокиси титана.

Компания KEMIRA

KEMIRA (Финляндия) – Лидирующая в Европе компания в области решений для окраски и мелования, ведущий эксперт в области специализированных химикатов, компания KEMIRA поставляет индивидуальные решения для целого ряда отраслей, включая косметическую и пищевую промышленность.

KRONOS TITAN GmbH

KRONOS TITAN (Германия) – Компания Kronos является одним из крупнейших производителем двуокиси титана в мире. Центры производства TiO2 размещены в Европе (Германия, Норвегия, Бельгия), США и Канаде.

Sachtleben Chemie GmbH

Sachtleben Chemie (Германия) – Компания Sachtleben Chemie, является дочерней структурой акционерного общества Metallgesellschaft AG, производство расположено в г. Дуйсбург (Германия), данная фабрика выпускает анатазовую форму диоксида титана для синтетического стекловолокна, а также двуокись титана для пищевой и фармацевтической промышленности.

Американская компания Tronox

Tronox Incorporated (США) – один из лидеров американского рынка диоксида титана

Цены на диоксид титана отличаются в зависимости от степени чистоты и марки. Так, особо чистый (99,999 %) диоксид титана в рутильной и анатазной форме стоил в сентябре 2006 года 0,5—1 доллара за грамм (в зависимости от размера покупки), а технический диоксид титана — 2,2—4,8 доллара за килограмм в зависимости от марки и объёма покупки.